Абразивоструйные, Дробеструйные, Пескоструйные аппараты напорного типа «DSG® »

 

Установки абразивоструйные напорного типа торговой марки «DSG®»

Установки абразивоструйные напорного типа торговой марки «DSG®»

Абразивоструйные (пескоструйные,дробеструйные) напорного типа торговой марки «DSG®», предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений, а так же для подготовки поверхности перед нанесением защитных и антикоррозийных покрытий. Установки являются универсальным высокопроизводительным инструментом, позволяющим с высоким качеством и производительностью производить обработку различных поверхностей в условиях закрытых помещений (цехов), на строительных площадках, в нефтяных и газовых хранилищах, при ремонте трубопроводов, на судоремоньных верфях, путепроводах, на машиностроительных и авиастроительных предприятиях.

Отличительной особенностью установок торговой марки «DSG®», работа установки поставляемой в стандартной комплектации с любыми абразивными материалами, высокопрочное порошковое покрытие, комплектующие ведущих европейских производителей, великолепная сбалансированность за счёт установки колёс большого диаметра, эргономичная ручка для перемещения установки с логотипом вырезанном на лазерном портале, возможность установки таких аксессуаров как пневмоуправляемый затвор, пневматическое дистанционное управление, пылеподавляющие насадки, возможность заказа установки с увеличенными диаметрами пневматической магистрали для увеличения производительности до 67м2/час.

Объем, л Минимальный комплект поставки
75 литров100 литров

160 литров

200 литров

250 литров

300 литров

КрышкаВстроенное сито

Пневматическая магистраль

Затвор «SANDSTURM®» для работы с любыми абразивными материалами

Нейлоновый сопло держатель

Комплект быстроразъёмных соединений для подключения абразивоструйного рукава

Комплект быстроразъёмных соединений для подключения рукава подачи сжатого воздуха

 

Технические характеристики
Наименование Объем ёмкости, л Производительность, м2/час Давление, МПа Расход сжатого воздуха, м3/мин Масса, кг Габарит: высота х диаметр мм
DSG® – 75 75 5 – 27 0,5 – 0,83 3,5 – 12 85 1250 х 620
DSG® – 100 100 5 – 27 0,5 – 0,83 3,5 – 12 91 1320 х 620
DSG® – 160 160 5 – 67 0,5 – 0,83 4,5 – 25 128 1470 х 1000
DSG® – 200 200 5 – 67 0,5 – 0,83 4,5 – 25 132 1570 х 1000
DSG® – 250 250 5 – 67 0,5 – 0,83 4,5 – 25 136 1620 х 1000
DSG® – 300 300 5 – 67 0,5 – 0,83 4,5 – 25 152 1800 х 1000

 

Для работы Абразивоструйной (пескоструйной,дробеструйной) установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433, давлением 5-8,3 кгс/см2 и расходом 3-12 м3/мин в зависимости от диаметра сопла В качестве абразивного материала используются : стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-4,0мм; стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-1,6мм; электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6мм, купершлак или никельшлак, а так же другие абразивные материалы специально производимые для абразивоструйной обработки. Абразивный материал должен быть чистым, не содержать следов масла, влаги, посторонних включений.

 

Расход воздуха и абразивного материала зависимости от давления сжатого воздуха и диаметра сопла
Диаметр сопла, мм Давление воздуха, кгс/см2
мм 3,5 4,2 5,0 5,6 6,3 7,0
6 1,3122 1,5142 1,7161 1,9185 2,1204 2,5239 м3/минкг/час
8 2,2213 2,5243 2,9275 3,3305 3,6336 4,2409 м3/минкг/час
10 3,0303 3,6348 4,0393 4,6436 5,0478 5,6545 м3/минкг/час
12 4,9488 5,7562 6,6626 7,3643 8,1715 8,9900 м3/минкг/час

 

Диаметр воздушной линии подвода сжатого воздуха в зависимости от диаметра сопла
Диаметр сопла Минимальный диаметр воздушной линии подвода сжатого воздуха
6 мм 1’’ – 25.0 мм
8 мм 11/4 ’’ – 32.0 мм
9,5 мм 11/2’’ – 38.0 мм
11.0 мм 2’’ – 50 мм
12,5 мм 2’’ – 50 мм
16 мм 21/2’’ – 64 мм
19.0 мм 3’’ – 76 мм

 

Средняя производительность, м2/час в зависимости от расхода сжатого воздуха и диаметра сопла
Диаметр сопла, мм 6 8 9,5 11 12,5 16 19
Расход сжатого воздуха при давлении 8,3 кгс/см2 2,6 4,4 6,2 8,2 10,6 17,2 24,6
Средняя производительность м2/час Sa 2 10 15 21 28 37 50 65
Sa 2 1|2 5 9 14 21 28 38 50
Sa 3 4 6 9 13 17 25 33