Абразивоструйные, Дробеструйные, Пескоструйные аппараты напорного типа «DSG® »
Установки абразивоструйные напорного типа торговой марки «DSG®»
Абразивоструйные (пескоструйные,дробеструйные) напорного типа торговой марки «DSG®», предназначены для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений, а так же для подготовки поверхности перед нанесением защитных и антикоррозийных покрытий. Установки являются универсальным высокопроизводительным инструментом, позволяющим с высоким качеством и производительностью производить обработку различных поверхностей в условиях закрытых помещений (цехов), на строительных площадках, в нефтяных и газовых хранилищах, при ремонте трубопроводов, на судоремоньных верфях, путепроводах, на машиностроительных и авиастроительных предприятиях.
Отличительной особенностью установок торговой марки «DSG®», работа установки поставляемой в стандартной комплектации с любыми абразивными материалами, высокопрочное порошковое покрытие, комплектующие ведущих европейских производителей, великолепная сбалансированность за счёт установки колёс большого диаметра, эргономичная ручка для перемещения установки с логотипом вырезанном на лазерном портале, возможность установки таких аксессуаров как пневмоуправляемый затвор, пневматическое дистанционное управление, пылеподавляющие насадки, возможность заказа установки с увеличенными диаметрами пневматической магистрали для увеличения производительности до 67м2/час.
| Объем, л | Минимальный комплект поставки |
|---|---|
| 75 литров100 литров
160 литров 200 литров 250 литров 300 литров |
КрышкаВстроенное сито
Пневматическая магистраль Затвор «SANDSTURM®» для работы с любыми абразивными материалами Нейлоновый сопло держатель Комплект быстроразъёмных соединений для подключения абразивоструйного рукава Комплект быстроразъёмных соединений для подключения рукава подачи сжатого воздуха |
| Наименование | Объем ёмкости, л | Производительность, м2/час | Давление, МПа | Расход сжатого воздуха, м3/мин | Масса, кг | Габарит: высота х диаметр мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DSG® — 75 | 75 | 5 — 27 | 0,5 — 0,83 | 3,5 — 12 | 85 | 1250 х 620 |
| DSG® — 100 | 100 | 5 — 27 | 0,5 — 0,83 | 3,5 — 12 | 91 | 1320 х 620 |
| DSG® — 160 | 160 | 5 — 67 | 0,5 — 0,83 | 4,5 — 25 | 128 | 1470 х 1000 |
| DSG® — 200 | 200 | 5 — 67 | 0,5 — 0,83 | 4,5 — 25 | 132 | 1570 х 1000 |
| DSG® — 250 | 250 | 5 — 67 | 0,5 — 0,83 | 4,5 — 25 | 136 | 1620 х 1000 |
| DSG® — 300 | 300 | 5 — 67 | 0,5 — 0,83 | 4,5 — 25 | 152 | 1800 х 1000 |
Для работы Абразивоструйной (пескоструйной,дробеструйной) установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433, давлением 5-8,3 кгс/см2 и расходом 3-12 м3/мин в зависимости от диаметра сопла В качестве абразивного материала используются : стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-4,0мм; стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-1,6мм; электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6мм, купершлак или никельшлак, а так же другие абразивные материалы специально производимые для абразивоструйной обработки. Абразивный материал должен быть чистым, не содержать следов масла, влаги, посторонних включений.
| Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, кгс/см2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мм | 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | |
| 6 | 1,3122 | 1,5142 | 1,7161 | 1,9185 | 2,1204 | 2,5239 | м3/минкг/час |
| 8 | 2,2213 | 2,5243 | 2,9275 | 3,3305 | 3,6336 | 4,2409 | м3/минкг/час |
| 10 | 3,0303 | 3,6348 | 4,0393 | 4,6436 | 5,0478 | 5,6545 | м3/минкг/час |
| 12 | 4,9488 | 5,7562 | 6,6626 | 7,3643 | 8,1715 | 8,9900 | м3/минкг/час |
| Диаметр сопла | Минимальный диаметр воздушной линии подвода сжатого воздуха |
|---|---|
| 6 мм | 1’’ — 25.0 мм |
| 8 мм | 11/4 ’’ – 32.0 мм |
| 9,5 мм | 11/2’’ – 38.0 мм |
| 11.0 мм | 2’’ – 50 мм |
| 12,5 мм | 2’’ – 50 мм |
| 16 мм | 21/2’’ — 64 мм |
| 19.0 мм | 3’’ – 76 мм |
| Диаметр сопла, мм | 6 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 | 16 | 19 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Расход сжатого воздуха при давлении 8,3 кгс/см2 | 2,6 | 4,4 | 6,2 | 8,2 | 10,6 | 17,2 | 24,6 | |
| Средняя производительность м2/час | Sa 2 | 10 | 15 | 21 | 28 | 37 | 50 | 65 |
| Sa 2 1|2 | 5 | 9 | 14 | 21 | 28 | 38 | 50 | |
| Sa 3 | 4 | 6 | 9 | 13 | 17 | 25 | 33 | |
