Производительность установок напорного типа торговой марки «DSG®»
У нас вы можете купить пескоструйный аппарат
Многие, кто только начинает осваивать технологию абразивоструйной обработки, сталкиваются с проблемой правильного укомплектования оборудования для выполнения стоящих перед ними задач.
Часто для того чтобы объяснить заказчику, почему оборудование не поставляется комплектным, приходится сравнивать его с обычной рыболовной удочкой. Ведь каждый рыбак знает, что невозможно купить готовую (укомплектованную) удочку, а потом пойти и наловить много рыбы. Ее необходимо укомплектовать в соответствии с тем, какую рыбу будите ловить, на каком водоеме и т.д. и т.п.
Так же происходит и с абразивоструйным оборудованием. Правильно укомплектовать абразивоструйную установку, тем более не имея опыта работы в данной области, порой трудная задача. Поэтому приходится полагаться на специалистов, поставляющих данное оборудование, что опять же не гарантирует правильного подбора, т.к. специалистов, знающих конструктивные особенности оборудования, тонкости применения того или иного аксессуара, не так много. Задача этой статьи помочь как поставщикам, так и конечным потребителям, правильно укомплектовать абразивоструйное оборудование для получения желаемой производительности.
Начать, конечно же, следует с определения необходимой производительности очистки, т.е. определить площадь очистки поверхности за рабочую смену. Как правило, площадь очистки определяется в квадратных метрах и, зная количество изделий, подлежащих очистки в смену, не трудно перечитать эту площадь на метры квадратные в час, т.к. именно эта характеристика указывается в паспортах оборудования и, как правило, зависит от диаметра пневмомагистрали напорной установки, применяемой для очистки абразивоструйного шланга и установленного сопла. Не следует забывать о том, что в паспортах оборудования указывается «чистая» производительность, не учитывая время на подготовительные операции, которые порой могут занимать половину рабочего времени и зависят от квалификации персонала и автоматизации процесса сбора и очистки абразивного материала. Утверждение, что абразивоструйное оборудование, произведенное в Европе, имеет большую производительность, нежели оборудование, произведенное в России, не более чем рекламный ход. Квалифицированный специалист знает, что при использовании одинаковых компрессорных установок, одинаковых проходных диаметрах пневмомагистрали, струйного шланга, применяемого для очистки сопла, производительность установки любого изготовителя будет практически одинаковой.
Начальные расчеты производительности должны основываться на объеме работ по очистки и сроков ее выполнения, а так же первичном состоянии очищаемой поверхности и имеющейся компрессорной установки.
Для выбора литража установки необходимо знать, в каких работах будет использоваться данная установка. Как правило, установки «DSG®-100» объемом 100 литров применяют при частых перемещениях оборудования с одного участка на другой, т.к. из-за большого веса перемещать заполненное абразивом оборудование не представляется возможным, и его необходимо опорожнять, т.е. выработать заполненный абразив. Так же 100 литровую установку выбирают исходя из ее меньших габаритов, поскольку, иногда оборудование необходимо поместить внутрь объекта, который не располагает большими габаритами дверных проемов. Установки «DSG®-160», «DSG®-200», «DSG®-250» применяют, когда оборудование установлено стационарно и необходимо получить максимальную производительность, т.к. чем больше литраж установки, тем реже ее необходимо пополнять абразивом, производя полное отключение оборудования. Ошибочно полагать, что установки «DSG®-100» имеют меньшую производительность по отношению к установкам «DSG®-200».Чистая производительность установок идентична, т.к. на них установлена одинаковая арматура, но время, затраченное на подготовительные операции меньше, т.к. установки большей емкости нужно реже заполнять абразивным материалом.
Выбор диаметра рукава зависит, как правило, от диаметра выбранного струйного сопла. Для каждого диаметра пневмомагистрали, абразивоструйного шланга и абразивоструйного сопла соответствует производительность компрессорной установки и, как следствие, полученная производительность очистки. Зная этот показатель, несложно подобрать диаметр пневмомагистрали, шланга, а также диаметр и тип сопла для выполнения конечных задач. Значение соотношения диаметров пневмомагистрали, сопла производительности компрессорной установки подбираются из справочных таблиц.
Например, при установке сопел диаметром до 8,0мм выбирают рукав ДУ25, а при больших диаметрах сопла выбирают рукава диаметром ДУ32 и более. Рукав ДУ25 более легкий и гибкий, поэтому, работать с ним удобно.
Дистанционное управление установкой (КПДУ) позволяет эксплуатировать установку без помощи подсобно рабочего, т.е. оператор производит включение и отключение установки самостоятельно. Это не только удобно, но и безопасно, т.к. в случае потери контроля над собой (потеря сознания), оператору достаточно отпустить клавишу и установка прекратит работу. Включить е простым нажатием (случайно) не возможно, т.к. на клавише имеется предохранительный флажок.
Не следует забывать и о средствах защиты оператора, чему в последнее время уделяется большое внимание. Некоторые предприятия до сих пор используют матерчатые шлемы, которые защищают лишь органы дыхания и зрения оператора, но не голову. Ведь в условиях ограниченной видимости (рамка смотрового окна не больших размеров) оператор может получить повреждения головы. Иногда в погоне за экономией предприятия доходят до крайности и начинают применять противогазы, которые дают лишь иллюзию защищенности, т.к. рикошет абразивных частиц может нанести серьезные раны из-за плотного прилегания резинового покрытия к коже лица.
В целом, это достаточно, чтобы подобрать правильный комплект к абразивоструйной установке.
Для дальнейшего повышения производительности и облегчения работ ООО «Великолукский механический завод» производит вспомогательное оборудование, с которым мы вас познакомим в следующих публикациях.